【新闻】从“刚性生产”到“柔性制造” 中国制造提质增效

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长沙4月30日电题:从“刚性生产”到“柔性制造”“中国制造”的质量提高插件

记者唐小晴

从制造业大国到制造业强国，从以前就从经济传入智能经济，中国经济转型的关键之一是如何从“刚性生产”过渡到“柔性生产”。

在长沙经济开发区，近年来单品种、大量“刚性生产”产品退出公司，多品种、少量“柔性制造”产品盛行。 不同的公司在“柔性制造”中探索不同的成果，演奏“智能制造第一区”的智造强音。

用柔克刚智能制造“接地气体”

随着结构的升级，买方市场和顾客的个性化、定制化、对时间长短的要求越来越强调，满足“多样性、小规模、周期控制”的灵活生产是公司未来生存和胜利的关键。

在长沙经济开发区，这种罕见的生产方法成为了园区公司的核心竞争力。

作为长沙经济开发区智能制造行业的先驱公司之一，一派数控股份有限公司成功地使国内第一台手机盖缺陷自动检测设备离线，可以代替人工进行检测，生产节拍每6秒达到一张，多个缺陷

“这是人性化的创新。 能克服这个难题是因为多年来多次灵活的生产理念。 ”。 一位数字会长朱更红说，大量的人力投入带来了价格的提高，除了不能比较有效地保证质量检查的合格率外，工人长期在强光下注意手机外壳的质量，影响视力，这些因素都是数字控制

以往，从中国传来的活塞加工技术的效率和精度远远低于国际先进水平。 另一方面，NC中使用的直线伺服技术通过改善车床的控制装置，可以定制活塞加工形状，精确控制，更有效地进一步提高其精度，使效率加倍。

“比起整个机器的制造公司，我们更像是研究开发型的公司。 ”朱更红说，柔性制造为公司变革升级提供了数据支持，建设了高度柔性的智能制造现场，使中国智造从“升级”变为“接地气体”。

大数据是“柔性制造”的关键

根据以前传递的生产模式，一条生产线只能生产一种规格的产品，而智能生产线可以根据订单要求在线生产不同的产品。 那么，告诉大家迄今为止生产模式做不到的事情，智能生产线是怎么完成的呢？ 三一重工的“18号现场”给出了答案。

作为国家第一家智能制造试点公司，三一重工位于长沙的“18号工厂”被称为亚洲最大的智能制造工厂之一，每个环节都实现了自动化、新闻化。 在这里实现了生产中的人、设备、材料、工艺等各要素的灵活融合。

“拥有8条组装生产线，实现69种产品的混载柔性生产，将其推广到其他事业部，实现其他事业部的柔性制造。 ”三一集团副社长兼最高发言人潘睿刚表示，这个总面积约为10万平方米的工厂，各生产线可以混载30多种不同型号的机械设备，在发力工作时可以支撑300亿的产值。

潘氏解释说，整个现场柔性制造生产系统包括顾客的申诉、产品新闻、设备新闻、生产计划等大量数据新闻。 用产业网络连接这些大数据，用三一的mes系统解决，就可以制定最佳的生产方案，优化分配各种制造资源。

多亏工厂使用的柔性制造系统，今年第一季度，第三十一位的产品实现了全面高速增长，其中挖掘机2月份的产量达到去年同期的4倍，泵、泵车、搅拌车等混凝土机械也恢复了100%

潘氏认为，从中国制造业长期快速发展来看，在加快新一代新闻技术与制造业深度融合的快速发展主线下，柔性化生产将促进创新的快速发展，对提高质量增效发挥积极作用。

“柔性制造”扩大了海外的“WeChat的力矩”

目前，中国正在推进供应方改革，需要减少无效和低端供应，扩大比较有效和中高端供应，处理结构上比较有效的供应不足等问题，软化生产的优势满足个性定制，高质量比较有效的供应

目前，三一海外销售达到整体销售的45%，在国内工程机械公司中居第一位，这个比例还有望提高。 潘氏说，在当前国内市场竞争激烈、结构性调整的新经济形势下，利用“一带一路”的机会，三一柔性制造系统在抢占国际市场方面也表现出巨大的特征。

“具体表现在缩短订单的生产周期、满足顾客的定制需求、获得价格特性等方面。 ”。 潘氏说，由于国际和国内工作环境面临的实际情况不同，在颜色、吨位、温度适应等方面有个性化的需求，通过使用智能化的柔性制造生产系统，可以迅速生产最符合顾客诉求的产品

在生产过程中，世界上第一个长距离大梯度双模煤矿斜井tbm等设备诞生的铁建重工对“柔性制造”也有了深刻的理解。

“为了满足项目的施工要求，铁建重工使用定制化、个性化生产，在设计上进行了很多技术革新。 ”。 铁建重工总经理程永亮举例说明，比较了不同的地质、气候、水文条件或不同的工期要求，铁建重工开发了比较改进的设备，得到了使顾客满意的结果。 (完)